Аэродинамические сушильные камеры

Аэродинамические сушильные камеры для древесины представляют собой  один из самых известных и распространенных видов технологий. Этот способ применялся с давних времен и достаточно часто, потому что с его помощью можно достичь приемлемых 8% влажности по всей длине пиломатериала.

Принцип работы аэродинамической сушилки основывается на циркуляции в замкнутом пространстве нагретого воздуха. При этом нагревается он частично от калориферов, и частично за счет сжатия при захватывании лопастями вентилятора.

Аэродинамические сушильные камеры преимущественно изготавливаются в виде прямоугольных ящиков с качественной теплоизоляцией стенок. Снаружи применяется профильный алюминиевый или стальной лист, что обеспечивает эффективный теплоотвод и вентиляцию теплоизоляции.

Внутренняя стенка аэродинамической сушилки для древесины закрывается влагонепроницаемым материалом, по которому стекает конденсат в специальный сборник.

Технология нагрева в аэродинамической сушке позволяет получать достаточно качественные пиломатериалы, но из-за сложности изготовления аэродинамического винта она становится достаточно затратной. Плюс, воздушный поток из-за большой разницы до и после вентилятора, распределяется неравномерно по всему объему, в результате чего пиломатериал неравномерно прогревается.

Особенности аэродинамической камеры

Пиломатериал после выхода из аэродинамической камеры может быть подвергнут пропитке древесины защитными составами. Нюанс технологии заключается в большом энергопотреблении и необходимости полной загрузки камеры. Если объем не будет полностью заполнен древесиной, качество сушки будет низким.

Аэродинамические сушильные камеры по своим конструктивным особенностям являются достаточно простыми, поэтому их можно изготовить самостоятельно. Но высокие энергозатраты и срок сушки около 20 суток в зависимости от мощности вентилятора делают ее менее энергоэффективной.

Куда более эффективной в сравнении с аэродинамической сушильной камерой является вакуумная технология. Она требует меньше электрической мощности и в 2 раза ускоряет процесс изготовления пиломатериала. Вакуумные камеры при подключении твердотопливного котла потребляют не более 1,5 кВт, что в несколько раз экономичнее, чем сушка в аэродинамической камере.

Плюс ко всему, применение контактной технологии прогрева пиломатериалов по всей длине, практически исключает вероятность образования трещин и деформации. Также  камеры более мобильны, что дает возможность выполнять сушку прямо на месте заготовки.