Обзор сушильных камер для древесины

На внутреннем рынке весьма широк выбор камер для принудительной сушки древесины, работающих по различным технологиям, как российского производства, так и импортных.

Это ставит заказчика перед нелёгкой проблемой выбора.

В настоящей статье я расскажу о том, с чем пришлось столкнуться за три десятка лет работы, связанной с различными сушильными камерами. Возможно, приведённая здесь информация поможет кому-то не ошибиться в данном вопросе.

Не стоит занижать важность сушки

Мой опыт работы в нескольких компаниях, занимавшихся сушкой различной древесины, позволяет говорить о важности данного технологического этапа в цепочке производства готовых пиломатериалов.

Объясняется это тем, что именно качественно организованный процесс сушки позволяет минимизировать количество брака, повысить качество конечного продукта и, соответственно, обеспечивает его реализацию по более высоким ценам, а также способствует росту числа постоянных заказчиков.

Категорически неверным является подход к финансированию технологии принудительной сушки по остаточному принципу. Результатом подобного решения может стать низкая рентабельность (вплоть до банкротства) предприятия лесопереработки, оборудованного самым современным станочным парком.

А если на это налагаются сложившиеся у руководителя ошибочные представления о том, как сушить лес «правильно» и приоритет «экономии» средств на закупке оборудования, результат будет плачевным. Камера будет. А вот качественного сухого пиломатериала на выходе, не дождётесь.

Мне приходилось работать под руководством различных начальников (владельцев). И необходимо признать, что личность руководителя играет колоссальную роль в правильном решении данного вопроса.

Один стремится любыми способами «урвать рубль» здесь и сейчас, совершенно не думая о завтрашнем дне. Другой целеустремлённо вкладывает средства в развитие и оснащение производства, довольствуясь минимальной прибылью и, в конечном счёте, получает высокодоходную компанию, занимающую устойчивое место на рынке предоставления подобных услуг, демонстрирующую положительную динамику развития даже в межсезонье и при спаде потребительского спроса.

Покупать или изготовить своими руками

Для того, чтобы получить качественный продукт, следует пользоваться высококлассным инструментом, одним из которых и является сушильная камера.

Однако, ряд начинающих лесопереработчиков стремится, в целях экономии, изготовить сушильную камеру самостоятельно.

Допускаю, что это возможно. Но только при наличии специалистов, способных правильно и в полном объёме провести предварительные расчёты (а таких, на предприятиях деревообработки, можно встретить нечасто). И когда требуется периодически выполнять сушку небольших объёмов древесины.

Во всех остальных случаях подобные решения приводят к неоправданным финансовым потерям, существенному объёму брака и потере постоянных клиентов.

Промышленное производство значительных объёмов требует использования камер, изготовленных профессионалами. Самодеятельность в данном вопросе равносильна самоубийству.

Для подтверждения данного тезиса, хочу привести случай, свидетелем которого я стал году в 2002-2003 (точнее не помню). Я тогда только устроился на работу в компанию, которые и раньше и сегодня именуют «шарашками». Она позиционировала себя в качестве многопрофильного предприятия, производящего садовую мебель, беседки, заборы и пиломатериалы.

Услышав о том, что материал камерной сушки можно продать дороже, хозяин назначил троих «толковых мужиков» разработчиками и производителями камеры конвективного типа.

«Шедевр» конструкторской мысли изваяли менее, чем за месяц. Причём с огромным количеством огрехов и грубейших нарушений, которые были видны даже невооружённым взглядом (определённый опыт работы у меня тогда уже был). Я попытался обратить на это внимание работодателя. Но мнение «смерда» учтено не было, а настаивать, создавая себе проблемы на ровном месте. Я не стал.

Примеры. На вентиляторах отсутствовала возможность реверсивного вращения, многие металлические элементы конструкции «забыли» заземлить, калориферы стояли разной мощности. А ответственным за эксплуатацию назначили молодого таджика, который не имел об этом ни малейшего представления. Он же занимался вопросами загрузки и выгрузки.

Творение проработало чуть больше недели и бесславно завершило свою недолгую производственную биографию мощным пожаром, в котором сгорело не только имущество нашего хозяина, но и давальческое сырьё, которое он должен был просушить.

Но это его ничему не научило. Свой бизнес этот гражданин продолжал строить по принципу: «Есть только две точки зрения на вопрос, моя и ошибочная». Проработав некоторое время, я счёл за лучшее поменять место работы.

В завершение раздела несколько пожеланий тем, кто решает изготавливать сушильную камеру самостоятельно.

Прежде, чем приступать к изготовлению конструкции в материале, требуется получить хотя бы минимальные теоретические знания. Благо для этого сегодня интернет предоставляет огромные возможности. Существует много вполне добротных учебных пособий на данную тему. Из их числа хочу отметить книги Кречетова и Царёва (в соавторстве с Пейчем). Не лишним станет и ознакомление с положениями действующих нормативов. Например, СП114.13330.2016, которым задаются противопожарные нормы для хранения лесоматериалов.

При создании проекта собственной сушилки обязательно требуется просчитать:

• оптимальный материал для её стен;
• добиться герметичности закрывания ворот;
• определиться с оптимальным методом загрузки материалов для сушки;
• подобрать тип и мощность вентиляторов, рассчитать места их установки и потребное количество;
• решить вопрос с теплоносителем и реализацией системы увлажнения;
• обязательно установить в камере психрометр и датчики влажности.

в идеале должна быть предусмотрена автоматика. В крайнем случае. Полуавтоматический режим управления процессом сушки. Но это достаточно сложные вопросы, требующие глубоких специальных знаний.

Практика показала, что одной из наиболее частых ошибок, совершаемых изготовителями самодельных сушильных устройств, является попадание воды, при её капельном разбрызгивании, на датчик влажности. в результате автоматика получает искажённые команды. Итог – брак.

Вторым, по частоте возникновения, является факт «забывания» о том, что вентиляторы работают от электроприводов, которым постоянно приходится находиться в условиях повышенной температуры и влажности. поэтому брать любые, подходящие по мощности, тут не получится. Требуются только специальные модели.

Плюсы и минусы различных видов сушильных камер для древесины

Небольшие компании используют преимущественно камеры российского производства. Кроме этого, достаточно часто применяются чешские и итальянские, реже, финские (преимущественно на северо-западе Европейской части России). Объясняется подобное предпочтение следующими факторами:

• оптимальное соотношение производительности, эксплуатационных характеристик, долговечности и стоимости;
• возможностями оперативного приобретения запасных частей и наличием сервисного обслуживания (подавляющее большинство производителей сушилок имеет широкую сеть представительств в странах СНГ, включая Россию);
• минимальными сроками поставки, относительно невысокими расходами на таможню и доставку, возможность шефмонтажа и обучения персонала.

Независимо от реализованного в конструкции принципа, положенного в основу технологии сушки (конвективный, конденсационный, вакуумный, иной), любая конструкция решает одну и ту же задачу – выпаривает из древесины содержащуюся в ней влагу. Именно поэтому, рассматривая вопрос качества принудительной сушки, в первую очередь, обращают внимание на такие показатели, как:

• срок сушки до заданного содержания влажности;
• возникновение внутренних напряжений в процессе сушки и возможности его купирования;
• разница во влажности внешних и внутренних слоёв пиломатериалов после завершения процесса сушки.

Несколько слов хочется сказать по конкретным технологиям сушки, с которыми приходилось иметь дело.

1. Конвективные сушильные камеры для древесины

Камеры подобного типа наиболее распространены на территории России, причём во всех регионах. Поэтому опыт работы с подобными камерами составляет основу моего опыта обслуживания изделий для принудительного снижения процента влажности у пиломатериалов.

Технология, лежащая в основе данного принципа сушки, очень простая. Влага. Содержащаяся в дереве, выводится из него посредством его обдува струёй горячего воздуха. Последний нагревается электрокалориферами (в подавляющем большинстве моделей). Поток нужной силы и направленности формируется блоками мощных вентиляторов, количество которых может достигать десяти и более единиц.

Важным преимуществом камер подобного типа является конструктивно предусмотренная возможность пропаривания дерева. Это позволяет минимизировать внутренние напряжения (в идеале, полностью их обнулить).

У всех камер, с которыми мне приходилось работать параметры внутренней среды, создаваемой внутри, замерялись установленным психрометром, а процессом сушки управляла встроенная автоматика.

Процесс разбит на несколько этапов, на каждом из которых влажность материала и величина внутренних напряжений различна.

Верхние слои пиломатериалов, при их обдуве горячим воздухом, сохнут быстрее внутренних. А слои у сердцевинной части не успевают отдавать влагу с той же интенсивностью. Результатом этого дисбаланса являются внутренние напряжения, которые могут провоцировать возникновение трещин.

Для компенсации данного негативного процесса практически во всех конвективных камерах реализован дополнительный этап влагообработки, когда на поверхность материала, проходящего сушку, набрызгивается влага. Далее процесс сушки путём подачи горячего воздуха вновь продолжается.

Если чередование данных этапов проходит своевременно, после завершения обработки получается материал, имеющий примерно равную по всему объёму влажность.

Однако это в теории. А на практике очень много зависит от того, кем изготовлена камера, её модели и пресловутого «человеческого фактора».

Если изделие приобретено у надёжного производителя, монтаж выполнен в присутствии представителя компании, а эксплуатация выполняется строго согласно рекомендациям изготовителя, то в подобных устройствах можно получить готовый пиломатериал с пренебрежимо малыми внутренними напряжениями, что исключает его растрескивание, увеличивает выход готовой продукции и как результат, прибыль компании.

К достоинствам рассмотренных типов камер я бы отнёс:

• наличие моделей со значительной разовой вместимостью (порядка 1000 м³), что существенно для крупных компаний;
• наличие возможности выполнения тонких настроек процесса управления, предусматривающая изменение величин существенных параметров на любом из этапов сушки;
• контроль процесса в автоматическом или полуавтоматическом режимах;
• минимизация издержек производства.

В числе недостатков не могу не упомянуть:

• достаточно продолжительные сроки сушки;
• необходимость подготовки обученного персонала для обслуживания устройства.

2. Конденсационные сушильные камеры для древесины

Основное отличие данной технологии от той, которая была рассмотрена выше, заключается в следующей технической особенности. Влага из древесины, проходящей сушку, выделившаяся в воздух камеры, конденсируется на, имеющихся в конструкции, специальных охладителях, собирается в специальные водоотводящие каналы и удаляется из камеры, а осушенный, таким образом, воздух продолжает замкнутый цикл обдува древесины.

Охладители заряжаются фреоном. Рабочие температуры в таких сушилках ≤ 45 °C. Это существенно увеличивает срок сушки одной закладки, даже в сравнении с конвективными камерами. В зависимости от выбранной модели устройства, оно может предусматривать возможность увлажнения, либо не иметь подобной опции.

При её наличии, увлажнение осуществляется после завершения первой стадии сушки, что позволяет минимизировать внутреннее напряжение, возникшее в верхних слоях пиломатериала.

В моделях, где увлажнение не предусмотрено, этот вопрос решается наличием инверторов на двигателях вентиляторов, которые позволяют менять скорость подаваемого воздушного потока (Это делается в целях обеспечения большей плавности и равномерности выделения влаги из дерева). В иных случаях исключить растрескивание продукции, проходящей сушку, не получится.

Камеры данного типа являются оптимальным выбором, если предстоит сушка преимущественно толстых пиломатериалов, либо изделий, изготовленных из древесины плотной (например, из ясеня или дуба).

Если планируется сушка древесины для последующего применения в столярном производстве, подобное решение сложно назвать лучшим.

К достоинствам метода можно отнести:

• малое энергопотребление;
• практически 100% исключение случаев коробления пиломатериалов.

Недостатков достаточно много. Главные:

• весьма продолжительные сроки сушки, которые в разы превышают аналогичные показатели камер конвекционного типа;
• появление дополнительных расходов, обусловленных использованием фреона;
• качество готовых материалов нельзя назвать идеальным;
• древесина, обработанная подобным образом, имеет низкую стойкость к воздействию патогенной микрофлоры (малые температуры в камере не позволяют выполнить стерилизацию заготовок).

3. Аэродинамические сушильные камеры для древесины

Дважды мне приходилось работать и на подобных камерах. Они имеют наиболее простое конструктивное исполнение по сравнению с изделиями иных типов. Это обычный бокс из металла с установленными в нём вентиляторами.

Нагрев воздуха осуществляется за счёт тепла, вырабатываемого работающими вентиляторами (механическая энергия вращающегося ротора трансформируется в тепловую).

При достижении в камере требуемой влажности вентиляторы останавливаются. Это самое простое решение для самоделки. Однако подобной технологии сушки свойственно очень много недостатков. Поэтому я бы не рекомендовал приобретать такие камеры.

Главным недостатком является тот факт. Что обдув горячим воздухом сушит древесину неравномерно. В то время, как верхние слои уже практически просохли, внутренние ещё имеют достаточно высокую степень влажности. Результатом подобного дисбаланса является значительное внутреннее напряжение в готовых изделиях.

Использовать такой пиломатериал в столярке категорически не рекомендуется. При попытке «досушить» подобный материал, он гарантированно лопается (растрескивается).

Конечно можно сослаться на то, что проблемы возникновения внутренних напряжений свойственны любой технологии сушки. Но в рассматриваемом варианте, они самые значительные и выражены максимально явно.

В любом методе можно найти преимущества.

Плюсами аэродинамической сушки можно считать:

• простоту монтажа и дешевизну эксплуатации (достаточно подключить установку к 3-ёхфазной сети на 380В);
• сушка выполняется со значительной интенсивностью;
• стоимость подобных сушильных камер можно считать малой (по сравнению с изделиями иных типов), если при этом не рассматривать расходы. Которые влечёт последующая эксплуатация.

Минусами являются:

• неудовлетворительное качество сушки;
• длительный срок сушки;
• весьма существенные расходы на оплату электроэнергии.

4. Инфракрасные сушильные камеры для древесины

Главным отличием рассматриваемой технологии сушки является отсутствие требования создавать помещение замкнутого объёма (собственно камеру). Для выведения влаги применяются специальные конструкции, именуемые инфракрасными кассетами. При закладке штабеля на сушку, их размещают между слоями уложенной древесины. Создаваемое ими ИК-излучение выпаривает влагу из дерева на всю его глубину.

Летом сушку подобным образом допустимо проводить под навесами на открытом воздухе, предварительно защитив штабель от прямого дождя.

Работать с подобными устройствами приходилось приватно, в собственной мастерской. Очень люблю тестировать доступные мне новые технологии сушки и обработки древесины.

Полученные результаты, в целом, могу назвать удовлетворительными. Но технология «не глянулась». Да и для промышленного использования данное решение абсолютно неприемлемо, в силу длительности и сложности подготовительного этапа закладки и последующей выборки готовых пиломатериалов.

Из преимуществ следует указать на:

• автономность и компактность технологии;
• простоту приведения в рабочее состояние;
• высокую экономичность.

В качестве недостатков, следует обратить внимание на:

• существенные сложности в организации контроля за параметрами сушки;
• возможность использования на закладках с ограниченными объёмами, не превышающими 5 м³.

5. СВЧ сушильные камеры для древесины

Древесина в них подвергается сушке за счёт реализации процесса, аналогичного происходящему в бытовой СВЧ-печи. Разница только в величинах изделий.

Высокочастотное излучение не повреждает древесину, способствуя деликатному и равномерному выведению влаги практически по всей глубине заготовки. Сроки выхода на заданную степень влажности готового пиломатериала достаточно невелики.

Ради любопытства, поработал у знакомых на подобной установке (новые знания никогда лишними не бывают). Результаты получились достаточно хорошими. Однако сложность устройства, достаточно высокая стоимость, дороговизна комплектующих (цена тех же магнитронов начинается от 300 000 руб., а срок службы, к сожалению, не велик) а главное, малые объёмы разовой загрузки делают подобное решение невыгодным ни для крупного производства, ни для частников.

Последнее особенно актуально, если прикинуть, во сколько обходится обслуживание подобных камер, особенно если приходится заменять сломавшийся магнетронный генератор.

Но, как говорится, «на вкус и цвет…». Выбор за вами.

Достоинствами подобных установок являются:

• высокая скорость сушки и отличное качество материала на выходе;
• экономное расходование электроэнергии.

Из недостатков я бы, в первую очередь, назвал:

• незначительную разовую ёмкость загрузки, не превышающую -7-10 кубометров;
• весьма сложный контроль за ходом процесса;
• высокая стоимость магнетронных генераторов.

6. Вакуумные сушильные камеры для древесины

В эти камеры я «влюбился». Конструкции полностью герметичны (в подавляющем большинстве моделей). В процессе сушки внутри них создаётся давление ниже атмосферного. Поэтому сушку можно выполнять при сравнительно невысоких температурах (до 65 °C).

Объясняется это тем, что понижение давления приводит к закипанию воды при более низких температурах. Поэтому требуемого эффекта сушки можно добиться «малой кровью», не используя высоких температур.

Это автоматически уменьшает теплопотери в камере подобного типа и позволяет добиться весьма незначительного изменения цвета материала, проходящего сушку.

Конструктивные особенности подобных изделий зависят от того, кем они произведены. Например, в достаточно часто применяемых российскими лесопереработчиками, итальянских сушилках WDE Maspell и некоторых отечественных камерах стоят водяные нагреватели. Другие отечественные изготовители предпочитают электрические нагревательные элементы.

Главной отличительной особенностью сушки с использованием вакуумной технологии является любопытная ситуация, когда температура, до которой разогревается доска, проходящая сушку, превышает температуру кипения водяных паров (иное наименование, температура насыщения). В результате существенно ускоряются все процессы, имеющие место внутри доски, и последняя сохнет быстрее.

Данная технология обеспечивает возможность не использовать в процессе сушки агрессивное воздействие на материал высоких температур.

Но, расхваливая ту или иную технологию, я призываю будущих пользователей не забывать о том, что минимальное количество дефектных заготовок после завершения сушки определяется не только выбранной технологией и типом камеры для сушки, но и правильно подобранными технологическими режимами, которые закладываются производителями в каждую модель и правильно функционирующей автоматикой.

По мимо этого, важным фактором является выбор добросовестного производителя с необходимыми технологическими наработками и опытом сушки. Технология сложная и, к сожалению, ни раз сталкивался, когда владелец выбирал производителя поверхностно разобравшись в вопросе. Как итог получал оборудование с которым больше мучений, чем работы. Заявляемые характеристики не соответствовали реальности. Приходилось либо дорабатывать камеру самому и тратить на это время и деньги, либо смерившись работать на этом оборудовании.

Несмотря на то, что в таких камерах воздействие на древесину происходит более мягко, остаётся вероятность растрескивания материала, подвергающегося сушке. Она есть всегда и при любом режиме сушки. Так как дерево, это живой материал, в котором одновременно могут формироваться различные виды напряжений. На эти процессы влияют порода древесины и место её заготовки, технология распила бревна и возраст дерева.

Ну а по срокам сушки могу сказать, что сосновую доску «пятидесятку» в камере вакуумного типа (на последнем рабочем месте) с 50 до 8 процентов мы сушим всего за 2 суток. Подобную скорость я не встречал ни у одной технологии, пожалуй, лишь у СВЧ.

Достоинства камер вакуумного типа:

• отличное качество высушенных материалов;
• рекордно быстрая скорость сушки;
• высокая производительность;
• подходит как маленьких предприятий ( модели от 1-8 куб), средних предприятий ( модели от 8-18 куб.), крупных предприятий ( модели от 18-36 куб.)

Недостатки (к сожалению, они у неё тоже есть):

• ручная погрузка-разгрузка;

Важность надёжной автоматики в сушильных камерах

Хочу отдельно сказать об этом. Сушка древесины, это процесс весьма сложный. Поэтому качественные современные камеры производители автоматизируют по максимуму. Но никакая машина и автоматика не может полностью заменить человека.

Поэтому оператор нужен в любом случае. И лучше, грамотный оператор. Так как ошибка, допущенная на любом этапе сушки, может превратиться в непоправимый брак на выходе, или привести к возникновению аварийной ситуации.

Как правило, брак проявляется на заключительном этапе, когда исправить что либо, уже невозможно.

Поэтому подходить к выбору приобретаемой камеры, равно, как и ко бучению персонала, требуется основательно.

Автоматизация позволяет избавиться от значительного числа проблем, поэтому я считаю данную составляющую в конструкции сушильной камеры весьма важной. Особенно, если сушку планируется вести в промышленных масштабах.

Выбирая камеру, обязательно обратите внимание на следующее:

• имеется ли возможность организации автоматического управления, предусматривающая задание различных режимов сушки и возможность загрузки новых шаблонов (пользовательских программ, которые вы создаёте под своё производство);
• предусмотрена ли возможность вмешательства оператора в работу автоматики, позволяющая оперативно корректировать процесс сушки в любое время;
• весьма желательно наличие на автоматике цифрового дисплея, на котором в реальном масштабе времени отображаются основные характеристики процесса (влажность, температура, иные);
• предусмотрена ли производителями возможность записи хода процесса камерной сушки с фиксацией всех параметров и последующим её выведением в форме графика (это позволяет провести последующий анализ, при необходимости);
• встроенная автоматика должна быть «умной», то есть исключать вероятность принятия «неправильных» решений. Например, не подавать команду на увлажнение, когда шторки на вентиляции открыты;
• предусмотрена ли возможность управления камерой в дистанционном режиме;
• наличие световой и звуковой индикации и возникающих неисправностях.

Когда автоматика выставлена и работает правильно, в камере формируется и поддерживается среда, оптимальная для конкретного этапа сушки.

В нужное время, с учётом показаний контрольных приборов, должна меняться влажность, температура, уровень кондиционирования во внутреннем объёме камеры. Всё это положительно скажется на качестве готовой продукции.

При выборе автоматики главное, не переборщить. Не стоит делать «масло масляное». Установка автоматики нужна. Но только при определённых условиях. На камерах, например конвективного типа, объёмом менее 20 кубометров разовой загрузки её установка является невыгодной экономически, так как окупаться она будет ну очень долго. На таких камерах оптимальным решением является использование полуавтоматов.

14 пунктов на что следует обратить внимание, при покупке сушильной камеры

Отличить хорошую камеру от плохой, в каждой конкретной ситуации, можно не только по её типу, но и по тому, кем она изготовлена. Не называя здесь никаких брендов, остановлюсь на основных вопросах выбора данного изделия на примере вакуумной камеры. Их не так много:

• нагревательные элементы должны быть конструктивно просчитаны и обладать оптимальной конструкцией для передачи тепла в древесину;
• так же нагревательные пластины должны быть выполнены из стали нержавеющих марок или алюминия, обладающей повешенной стойкостью к коррозии;
• регистры, соединяющие элементы должны быть покрыты антикоррозийными составами;
• имеющиеся в камере ворота и ее ограждающие поверхности должны обеспечивать максимальную герметичность внутреннего объёма. Контакт с воздухом внешней среды и атмосферной влагой должен быть гарантированно исключён;
• имеющаяся тепло и пароизоляция должны быть обязательно высокого качества и смонтированы правильно;
• отведение пара из камеры должно осуществляться максимально эффективно;
• работать от твердотопливного или газового котла.

В противном случае неизбежен рост теплопотерь и, автоматом, потребление электроэнергии. И, самое, главное, нарушается технология сушки. А с нарушениями, вызванными наличием таких дефектов, самая умная автоматика справиться не сможет. В результате, рост объёма брака и снижение прибыли.

• Смонтированная АСУ должна позволять свести участие оператора в процессе к минимуму, а имеющиеся СДУК, сделать процесс сушки проще и более предсказуемым;
• Весь процесс сушки должен отображаться на ПК в виде графиков для анализа в случае неисправности;
• Должен быть онлайн мониторинг 24/7 со стороны производителя.

Идеальная, на мой взгляд, камера должна обязательно соответствовать следующим основополагающим критериям:

• обеспечивать максимально высокое качество готовой продукции (высушенных пиломатериалов);
• требовать незначительных расходов на её возведение, комплектацию и ПНР;
• обладать низкой себестоимостью сушки одного кубометра леса (в пересчёте);
• весь процесс сушки не должен негативно сказываться на экологии;

Важно: длительный срок службы (корпус и комплектующие должны быть рассчитаны и выполнены с качественных материалов), в случае с вакуумными камерами это особенно важно, ни раз приходилось видеть, как камера через 2 года ржавела под воздействием агрессивных сред внутри и корпус начинал «сифонить», каждый месяц приходилось его подваривать и делать металлические заплатки. Через 5 лет такой корпус был похож на дуршлаг. В Ростовской области был случай, когда камера через 3 года в процессе создании вакуума, под действием коррозии «схлопнулась как консервная банка». Не выдержали ребра усиления камеры. Производитель просто некорректно сделал расчеты.;

Самым верным решением для лица, решившего приобрести сушильную камеру, является предварительный этап тщательной подготовки, в ходе которого:

• следует определиться с потребным годовым объёмом сушки (сегодня и на перспективу);
• изучить вопрос наличия и количества древесных отходов на производстве, и возможность их использования в целях нагрева теплоносителя для камеры (монтаж автономного твёрдотопливного котла);
• проанализировать возможность сушки атмосферной (открытой);
• разработать схему размещения камер, мест хранения сырья и готовой продукции.

Помните. От оборудования, даже самого качественного и дорогостоящего, зависит далеко не всё. Не меньше половины успеха, это заслуга обслуживающих камеру операторов и ремонтников (их квалификация прямо влияет на результат). Например, как они организуют хранение исходного сырья и готовых пиломатериалов.

Брак пиломатериала при неправильных режимах сушки

Некоторые руководители. В силу недостаточной информированности. Считают процессы сушки достаточно простыми и не заслуживающим специального внимания. Положил доску, включил на определённое время обдув и нагрев, вынул готовый товар.

В этом случае хочу привести мудрую мысль моего внука: «На вкус и цвет… все фломастеры разные». Если бы это было настолько просто, то проблемы с выбором камеры не существовало бы в принципе.

На деле, по «непонятным» причинам, в одной камере брака почти нет, а во второй, его процент зашкаливает за грань допустимого. Чтобы понять, почему так происходит, иногда требуется потратить значительное время (а брак идёт). А на качестве может сказаться всё, что угодно, от конструктивных дефектов, до неправильной загрузки.

Главной задачей, которую вам предстоит решить при выборе камеры, является не только и не столько экономия средств на закупке и подбор оптимального соотношения стоимость/производительность, и даже не возможные перспективы её эксплуатации. Главное понять, способна ли сушильная довести влажность в пиломатериале до необходимых показателей в короткий срок по всей глубине древесины равномерно, способна ли она стабилизировать геометрию (по размерам и форме).

Любое деревянное изделие, произведённое из некачественно просушенного материала, очень быстро выйдет из строя. Причём скрытые дефекты становятся заметными только спустя определённое время. О том, что они были. Вы узнаете по короблению и растрескиванию, отслоению краски и прочим «прелестям».

В среднем считается. Что кубометр свежезаготовленной древесины содержит порядка 300 литров жидкости, которую и должна испарить камера. Но таким образом, чтобы не повредить материал. Большая часть данного объёма находится в капиллярах, меньшая, в клетках ткани древесины, которые эти капилляры и формируют. Удаление влаги на клеточном уровне и является наиболее сложной задачей. Именно нарушение технологии на данном этапе приводит к растрескиванию пиломатериалов.

Наиболее сложно поддаются сушки породы твёрдые (дуб, ясень, бук). Их верхний слой сохнет значительно быстрее и формирует корку, плохо пропускающую влагу из внутренних слоёв. В результате высока вероятность брака.

Именно поэтому крайне важным является соблюдение штатных технологических режимов сушки (например, своевременного выравнивания влажности). Процесс этот весьма сложен. Даже одна и та же доска неравномерно сохнет по длине и объёму с разбросом до 2%.

Если штабель уложен неправильно, к трещинам может добавиться коробление.

С какими проблемами современных сушильных камер приходилось сталкиваться чаще всего

За мою, достаточно продолжительную, практику на различных производствах, приходилось сталкиваться с различными нюансами эксплуатации.

Проблемы могут возникнуть при работе с любой камерой. Даже произведённой известным брендом и достаточно дорогой. Чаще всего, это протечки в различных трубах, обусловленные коррозией, простои, вызванные возникшей неисправностью и отсутствием необходимых запчастей (для импортных камер данная проблема весьма актуальна) или ожиданием специалиста. Достаточно часто возникают проблемы с вентиляторами.

Но главной, на мой взгляд, проблемой, является равномерный нагрев уложенного штабеля на всю глубину и эффективное извлечение влаги:

• Древесина нагревается в разных камерах, различных производителей разными агентами ( вода, воздух, волны излучения и т.д.), нагревательными конструкциями различных типов, в результате, пиломатериал сохнет по-разному.
• Забор влаги испарившейся в древесине должен происходить максимально эффективно в нужный момент.

Эти 2 проблемы приходилось решать чаще остальных, так как она присуща практически всем типам камер (в разной степени).

Причины можно перечислять достаточно долго. Но, чаще всего, это:

• недосушенный материал в конце штабеля и пересушенный в его начале, или вверху штабеля и середине.
• сушильный агент между рядами штабеля может практически не проникать или существенно отличаться температурой, что низводит процесс до уровня естественной сушки по срокам и качеству.

Решить проблему, в первом случае, часто помогает установка вентиляторов с реверсивным вращением. Можно «поиграть» с их размещением и общим количеством, для определения оптимального решения. Но это нельзя назвать панацеей. Желаемый результат достигается далеко не всегда.

В вакуумных камерах все намного сложнее, придется переделывать конструкцию нагревательных элементов и систему отведения влаги. Помочь может только профессионально произведённый расчёт и грамотное проектирование (переделка камеры). Это по моему опыту, куча времени и денег выброшенные на ветер.

Следует понимать главное —

Полностью стопроцентно решить ВСЕ проблемы равномерности просушки и качества готовых изделий пока не удалось НИКОМУ!

И, в обозримом будущем, решения подобной проблемы не предвидится. Поэтому главной целью, к достижению которой стремится каждый производитель, является минимизация процента брака и максимальное приближение параметров к идеальным.

В случае с конвективными камерами, обращайте внимание на то, чтобы вентиляторы внутри не были выносными. У них длинный вал, который гораздо чаще ломается. Эти изделия отличаются меньшими КПД и требуют более тщательного и частого ТО.

Влагозащита вентиляторных двигателей должна быть класса «Н» (при внутренних температурах в камере ≤ 130 °C) или «F»(при температурах менее 85 градусов).

Обязательно наличие реверса с КПД порядка 90%.

ИТОГ

Под занавес своего повествования решил нарушить обязательство не называть конкретные модели и производителей. С чистой совестью могу порекомендовать мелким и средним и даже крупным производителям вакуумные камеры компании «ФАЛЬКОН» (практически любых моделей). С этими российскими изделиями проблем было меньше всего.

По эксплуатационным характеристикам. Производительности и долговечности они сопоставимы с моделями международных грандов данного сегмента рынка. В отличии от них они имеют целый комплект дополнительных преимуществ:

• изначально адаптированы к отечественному рынку;
• отсутствует проблема с запчастями;
• минимальные сроки поставки и. при необходимости, шефмонтаж под ключ;
• возможность заключения договора на гарантийное и постгарантийное обслуживание;
• в любое время можно получить развёрнутую онлайн-консультацию по техническим вопросам;
• не придётся оплачивать растаможку и доставку из-за границы.