4. Terawood-8 — Воронежская обл.

Крупнейшая строительная компания города предприятие ООО «ИП К.И.Т.», специализирующаяся на возведении многоэтажных жилых домов приобрела у нас камеру.

Почти тридцать лет на рынке. Имеет собственную базу (столярный и транспортный цех, РБУ, производство ЖБИ, изготовление лифтов). Это позволяет строить дома с минимальным числом привлекаемых субподрядчиков.

До обращения к нам, они использовали две аэродинамических сушильных камеры. Готовую продукцию направляли в свой цех по изготовлению межкомнатных дверей. Сушили сосну 50 *200 мм 6 метров до столярной влажности ( 6-8%). В результате недостаточно качественной сушки готовые двери после установки часто вело.

Перед покупкой сушильной камеры, инженеры заказчика провели сравнительный анализ возможностей оборудования нескольких производителей.

Заявленные характеристики были практически одинаковые. Но при более глубоком изучении конструкции камеры начинали возникать сомнения в соответствии заявленных характеристик. Необходимо было пообщаться с клиентами кто приобретал камеру ранее и посмотреть работу оборудования вживую. Пообщавшись с несколькими клиентами конкурентов производителей стало ясно, что характеристики абсолютно не соответствуют заявленным.

В результате собрались следующие данные от клиентов :

• наша камера позволяет выполнить сушку (при сопоставимых объёмах загрузки) за 1-3 дня.

Ближайшая по характеристикам (иной производитель) за 5-6 суток. Процент влажности готовой продукции одинаковый.

• При сравнении вакуумного узла наше изделие опередило конкурента многократно.

Пример. Производительность насоса, установленного в нашей камере «Terawood-8», может достигать 198 м³/час. В целях повышения производительности решён вопрос принудительной подачи воды. Глубина создаваемого в камере вакуума (среднее значение) составляет 80-85 кПа (в отдельных случаях, до 90 кПа).

У камеры конкурента насос значительно слабее (18 м³/час). Поэтому нужную глубину вакуума придётся ждать около 2 часов. При начале испарения влаги, из заложенной на сушку древесины, мощности подобного насоса не хватит, чтобы поддерживать требуемую глубину вакуумирования. Поэтому средние значения их камеры по данному пункту, (50-60) кПа (максимум, до 70 кПа).

• Наша камера имеет электронные датчики, задающие режимы работы насоса в автоматическом режиме. Контроль со стороны оператора не требуется.

Вакуумная камера конкурента имеет вакуумный насос, который управляется в ручном режиме. Требуется постоянное присутствие оператора.

• Наша камера работает в автоматическом режиме, не требует присутствие оператора в процессе сушке.

В камере аналога необходимо присутствие оператора и ручное вмешательство для регулирования вакуума, изменения температуры, конденсирования и т.д.

• На протяжении всей работы в наших камерах менялись только расходники ( уплотнитель и шланги).

В камерах аналогах приходилось еще на этапе пуско-наладки устранять ошибки производителя ( доваривать швы — происходила разгерметизация камера, трубопроводы протекали, менять вагонеточную платформу — не выдерживала нагрузок, полностью менять автоматику — работала не корректно ( в итоге заказывали ее все равно у нас).

И еще множество моментов, которые осветим в следующих статьях…

Важным плюсом, оказавшим влияние на конечный результат выбора, явился пакет из нескольких наших предложений:

• Мы готовы пригласить представителя заказчика на все три контрольные сушки, которые будут проводиться на вакуумной камере, изготовленной по его заказу.

В ходе их проведения он может контролировать абсолютно любой вопрос, связанный с технологией, монтажом, работами по устранению выявленных дефектов, и лично замерить влажность готовых пиломатериалов. А также проверить их геометрию, степень растрескивания и любой иной параметр.

• Мы готовы предоставить контактные данные для связи со всеми нашими клиентами, которые эксплуатируют вакуумные камеры «Terawood» различных модификаций.

Потенциальный заказчик имеет возможность лично узнать мнение о нашей продукции из первых рук.

• В пакет наших предложений входит дистанционный шеф-монтаж и обучение персонала заказчика. Это позволяет последнему сэкономить значительные суммы без ущерба качеству.

Более того, дистанционно, опираясь на все данные, поступающие в личный кабинет, в режиме реального времени можно получить консультацию наших специалистов по любому вопросу. Связанному с технологией сушки или возникшими конструктивными дефектами.

Оценив все возможные «ЗА» и «ПРОТИВ», данный заказчик сделал выбор в нашу пользу (и об этом не жалеет).

Работа над заказом

Мы заключили договор, и приступили к проектированию. Ознакомившись с потребностями заказчика, наши разработчики приняли решение о том, что камера должна быть рассчитана на единовременную загрузку 8,5 м³ пиломатериалов.

В процессе создания проекта было обращено внимание на следующие вопросы:

• величину вакуума в камере (её удалось существенно повысить в сравнении с ранее выпускавшимися аналогами);
• конструкция была рассчитана на восприятие объёмного веса древесины самых тяжёлых пород, вагонеточной платформы, нагревающих панелей с теплоносителем;
• поскольку, на момент обращения, заказчик ещё не определился с местом установки изделия, мы заложили в её характеристики возможность эксплуатации не только в помещении, но и на улице, в диапазоне рабочих температур окружающей среды (-40/+60) °С;
• долговечность изделия была доведена до требуемой согласно действующему нормативу, регламентирующему вопросы надёжности оснований и сооружений (не менее 25 лет при соблюдении правил эксплуатации);
• был предусмотрен вопрос удобства транспортировки камеры, для чего геометрические размеры корпуса были привязаны к величине кузова стандартной фуры.

При выполнении расчётов (статических и конструктивных) элементов корпусов и их соединений, наши разработчики руководствовались требованиями действующих СП, регламентирующих вопросы проектирования стальных конструкций, оценки воздействий и нагрузок, а также стандартов по надёжности строительных конструкций.

Толщину листа наружной стенки камеры подбирали, исходя из условий упругой стадии работы материала. Это позволило гарантированно исключить деформации, нарушающие технологический процесс и провоцирующие выход изделия из строя.

1. Корпусу была придана форма параллелепипеда (каждая сторона – прямоугольник, противоположные стороны равны). Это позволило (в сравнении с предыдущими моделями цилиндрической формы) снизить бесполезный объём практически в 1,5 раза (при сохранении объёма загрузки).
2. Ребра жёсткости были вынесены на внешнюю сторону корпуса, что исключило воздействие на них агрессивных факторов, формируемых при сушке внутри камеры.
3. При сохранённом объёме загрузки высота штабеля была снижена, что упростило загрузку/выгрузку.

Что получил заказчик

В результате работ для клиента была изготовлена вакуумная камера в следующей комплектации:

• Вакуумный корпус прямоугольного сечения (сталь), с внутренней и внешней антикоррозионной защитой, укомплектованный силовой дверью, расположенной фронтально.

Для установки на рабочем месте было предусмотрено наличие регулируемых опорных ног. Это решение предъявляет минимум требований к горизонтированию опорной поверхности в месте установки.

• Сушильная платформа вагонеточного типа для размещения нагревательных пластин и расположенная снаружи подвесная система крепления панелей;
• двухсекционный электрический котёл;
• выносной пульт управления котлом со встроенной электронной системой аварийной защиты и поддержания заданных температур;
• электронная система поддержания величины вакуума в заданном диапазоне;
• шкаф силовой;
• система беспрерывной циркуляции и подключения теплоносителя;
• вакуумный насос водокольцевого типа;
• нагревательные панели жидкостного типа;
• внутренние и внешние рельсовые пути;
• бак накопительный для сбора жидкости;
• автономная система водоснабжения вакуумного насоса;
• выводы для подключения различных типов котлов (газового, твёрдотопливного, иного);
• блок автоматического управления, с предусмотренной функцией дистанционного контроля;
• комплект ЗИП;
• документация по всем основным агрегатам и узлам;
• комплект документов на основные агрегаты и узлы камеры.

Важно обратить внимание на тот факт, что все наши изделия отгружаются заказчику только после проведения трёх контрольных сушек на разных режимах, в процессе которых выявляются возможные недочёты и шероховатости в работе элементов и узлов изделия, и производится их устранение. В данном случае это правило также было соблюдено.

Доставка камеры выполнена грузовой фурой. По согласованию с заказчиком, все вопросы доставки мы взяли на себя. Изделие было доставлено за 6 календарных дней.

Подключение сушильной камеры «Terawood– 8» на объекте заказчика

После доставки на объект и разгрузки, подключение вакуумной камеры выполнял представитель заказчика. Процедура эта упрощена нами максимально. Высокое качество производства, обязательное тестирование оборудования и его отладка, в процессе трёх выполняемых сушек, детально проработанная инструкция, прилагаемая к вакуумной камере, позволяют выполнить упомянутые работы в разумные сроки и с требуемым качеством.

Стремясь максимально упростить процедуру, минимизировать расходы заказчика на оплату шеф-монтажа, мы реализовали возможность онлайн консультирования через личный кабинет заказчика. С нашей стороны, к подобным консультациям привлекаются все ведущие специалисты:

• директор;
• начальник сварочного цеха;
• электрик;
• программист;
• специалисты по сборке теплового и вакуумного узлов;
• персональный менеджер, закрепляемый за каждой камерой на весь период её эксплуатации.

В обязанности последнего входит оперативная организация связи с нужным специалистом нашей компании для ответа по существу на вопрос, возникший у заказчика. Для этого создаются рабочие группы.

Работа над ошибками

После выполнения монтажных работ, мы проанализировали пакет замечаний и пожеланий, поступивших от клиентов, эксплуатирующих наше оборудование, и пришли к следующему выводу. Мер, которые были приняты нами для упрощения монтажа и подключения, недостаточно. В результате работы наших проектировщиков над данным вопросом в конструкции всех современных камер были внесены существенные доработки.

Теперь отпала необходимость выполнять сборку и установку теплового и вакуумного блоков, что вызывало больше всего вопросов у клиентов (наряду с монтажом подвесной системы), так как они состояли из значительного числа комплектующих элементов.

Вопрос был снят решением о переходе на крупноузловую сборку. Теперь тепловой узел уже смонтирован на корпусе камере, которая приходит к заказчику практически в 95% готовности к установке. Дополнительной сборки на месте не требуется.

Вакуумный узел в сборе поставляется в отдельной коробке. Для его подключения к камере требуется достаточно присоединить только один шланг.

Подвесную систему представитель заказчика собирает теперь из пронумерованных деталей, используя для этого только болтовые соединения. Для этого привлечения специалистов высокой квалификации не требуется.

Теперь вакуумную сушильную камеру «Terawood» можно запустить в течение суток.

Первая сушка

Заказчик использует вакуумную камеру «Terawood-8» в режиме двух циклов сушки в неделю. Камера используется не на полную производительность, это объясняется потребностями в сухом пиломатериале предприятия. Поставленная ему камера работает в автоматическом режиме. Однако у неё осталась одна ручная операция. Слив собранной жидкости требуется выполнять оператору. Это создаёт клиенту определённые неудобства, так как сушка попадает на выходные дни. Приходится специально отправлять на объект специалиста, чтобы он выполнил данную операцию. В новых вакуумных сушилках «Terawood» эту операцию также автоматизировали.

Пиломатериал на сушку закладывается в один слой. Имеющиеся датчики влажности откалиброваны нами по температуре и породам древесины.

Кстати, одним из существенных преимуществ наших сушильных камер является отсутствие «кривых» показателей влажности при изменении температуры древесины. Для моделей иных производителей это достаточно частая проблема.

При возникновении проблемы с сушкой наш специалист имеет возможность оперативно подключиться к конкретной сушильной камере и получить информацию обо всех параметрах сушки, которую выдают датчики. Это позволяет своевременно скорректировать действия оператора на месте установки вакуумной сушилки «Terawood» любой модели.

Результаты первой сушки

По результатам первой сушки был получен высококачественный материал для изготовления дверей. Доски ровные, новых трещин не возникло. Смола, выступившая по торцам, полностью кристаллизовалась.

Результаты второй сушки

Результат второй сушки аналогичен первому. Стабильное получение высокого качества просушенных пиломатериалов достигается на нашем оборудовании благодаря, равномерному прогреву каждого ряда пиломатериалов, эффективной работы вакуумного узла и оптимально выставленной автоматике, которая осуществляет управление всеми узлами вакуумной сушильной камеры «Terawood-8».

Предприятие заказчика получает на постоянной основе в кротчайшие сроки доску столярной влажности. Мы созванивались с инженером в данной компании, чтобы узнать его мнение о качестве сушки. Качество сушки полностью соответствует потребностям, решилась главная проблема. Древесина спустя время в изделии ( дверях) ведет себя стабильно!

Приятным дополнительным сюрпризом оказалось, что даже при работе Terawood-8 от электрического котла, затраты на сушку пиломатериала по сравнению с аэродинамическими камерами снизились более чем в 2 раза!

Если у вас возникли вопросы, оставляйте заявку. Наш технический специалист ответит на ваши вопросы.