2. Terawood-18 Республика Башкортостан

В настоящей статье рассматривается одна из моделей вакуумной сушильной камеры «Terawood-18», которые выпускались нами ранее. В процессе производства и эксплуатации подобных изделий был выявлен ряд недостатков, устранённых нашими разработчиками в современных версиях. При описании они будут отмечены в настоящей статье. Так же вы увидите результаты при сушке дуба и финансовую часть этого процесса.

С чего начинаются работы?

Проектирование новой сушильной камеры и её последующее изготовление начинаются с изучения потребностей заказчика, особенностей его производства. Обращается внимание на все основные вопросы:

• Назначение готовой продукции (для последующего использования на собственном производстве, сушка под заказ в интересах третьего лица, сушка на продажу);
• сечение пиломатериалов, их ассортимент и древесина, из которой они изготовлены;
• требуемый процент влажности готовой продукции;
• оптимальный объём загрузки для одной партии;
• местоположение камеры на объекте заказчика (на улице, в холодном или отапливаемом помещении);
• тип используемого котла (электрический, газовый, дровяной, иное);
• наличие централизованного водоснабжения и водоотведения;
• прочие внешние условия где будет установлена камера.

Кроме этого учитывается ещё целый ряд мелких вопросов технического и организационного характера.

Требования, сформулированные клиентом до начала проектных работ

В рассматриваемом случае к нам обратился заказчик из Башкортостана. Он планировал организовать сушку берёзовой доски толщиной (30-50) мм до мебельной (6-8) % и транспортной (18-20) % влажности под заказ.

Эта разновидность, весьма доходного, бизнеса при:

• гарантированном обеспечении качества готовой продукции (зависит от исходной древесины, поступающей на распиловку и последующую сушку, возможностей установленного сушильного оборудования и строгого соблюдения технологии сушки);
• наличии проверенных заказчиков;
• при заключении долгосрочных договоров с платёжеспособными потребителями;
• отлаженной транспортной логистике.

Однако его организация требует существенного первоначального вложения средств и является темой отдельной статьи, не имеющей непосредственного отношения к рассматриваемому заказу.

После изучения возможностей клиента, ему был дан ряд рекомендаций нашими специалистами. В результате ТЗ было пересмотрено в сторону более выгодного для заказчика решения. Согласно окончательной версии ТЗ перед нами была поставлена задача организовать сушку берёзы (30-50) мм и дуба, 70 мм, до столярной влажности в самые кротчайшие сроки.

Наши действия

Под эти задачи клиенту была спроектирована и изготовлена вакуумная сушильная камера «Terawood-18» цилиндрической формы, которая, на то время, была одной из самых перспективных разработок нашей компании.

Примечание. В настоящее время мы отказались от подобного решения в связи:

• со сложностью и высокой ценой транспортировки таких конструкций;
• необходимостью выделения под их установку большей площади на объекте заказчика;
• усложнённой загрузки, на выполнение которой требуется более продолжительное время.

Ему было отгружено изделие почти в максимальной (на то время) комплектации, по степени функциональности и эффективности.

Наши разработчики предусмотрели наличие:

• конденсаторов пара с функцией отбора вторичного тепла, направляемого на обогрев помещения, в котором установлена камера;
• полностью автономного режима работы не требующего участие человека в процессе сушки.

Камера не требует подключения внешних коммуникаций, за исключением электроснабжения.

• Возможность подключения на следующем этапе эксплуатации к имеющейся у заказчика котельной;
• многоступенчатой автоматики, исключающей негативное влияние человеческого фактора (недостаточный уровень подготовки оператора);
• регулярное обновление режимов сушки и ПО, на протяжении всего периода эксплуатации сушильной камеры;
• автоматического нагрева, вакуумирования и конденсирования влаги, выделяющейся из пиломатериалов;
• возможности измерения фактической влажности материалов, проходящих сушку, с автоматической коррекцией ТВР.

Последняя выполняется с учётом полученных результатов и породы древесины, проходящей сушку.

• дистанционного контроля базовых параметров.

Для того, чтобы реализовать всё это в конструкции, мы отгрузили её клиенту в следующей комплектации.

1. Особенности конструкции
   • Вакуумный корпус, укомплектованный фронтальной дверью с силовым набором.
   • Платформа-вагонетка для подачи и выемки пиломатериалов.
   • Наружная подвесная система.
   • Рельсовые пути, проложенные возле и внутри камеры (для загрузки/выгрузки продукции).
   • Бак накопительный для сбора влаги, выделяющейся из материалов в процессе сушки.
2. Имеющиеся защитные покрытия.
   • Снаружи выполнена антикоррозионная защита всех элементов камеры.
   • Изнутри проведены аналогичные работы.
3. Тепловой узел.
   • Резервный электрический котёл.
   • Группа элементов безопасности.
   • Нагревательные элементы жидкостного типа.
   • Система, обеспечивающая подключение в режиме непрерывной циркуляции.
   • Наличие специальных выводов, позволяющих подключить основной котёл (газовый, твёрдотопливный, иной).
4. Узел формирования вакуума в камере.
   • Вакуумный насос в собранном состоянии (водокольцевого типа).
   • Датчики измерения давления.
   • Комплекс автономного водоснабжения.
5. Конденсатор выделяющихся паров.
6. Автоматика камеры
   • Блок, обеспечивающий её работу в автоматическом режиме.
   • Блок измерения давления.
   • Комплект измерения температуры.
   • Система, обеспечивающая удалённый контроль фактических параметров работы камеры, с передачей информации на удалённый смартфон или ПК.
   • Блок аварийной защиты изделия.
   • Система, контролирующая фактическую степень влажности пиломатериалов, позволяющая вносить коррективы по температуре.
7. Комплект запасных частей и принадлежностей (ЗИП).
   • Нагревательные элементы.
   • Дверной уплотнитель
   • Хомуты и шланги в комплекте.
   • ТЭНы.
   • Комплект для нанесения антикоррозионного покрытия.

Доставка вакуумной камеры заказчику

После согласования способа оплаты и графика платежей, нами была организована отгрузка готовой сушильной камеры в адрес заказчика.

В этот раз заказчик сам отправил к нам транспорт.

В связи с тем, что размеры камеры не вписывались в стандартные габариты фуры, потребовалось предварительное оформления разрешительных документов на перевозку в органах ГИБДД, с согласованием маршрута движения. Все организационные вопросы мы взяли на себя.

К сожалению, в этот раз мы допустили задержку поставки относительно срока, указанного в договоре. Об этом своевременно был оповещён заказчик. Причина задержки была обусловлена следующим.

Мы весьма щепетильно относимся к работоспособности и состоянию оборудования, отгружаемого в адрес заказчика, дорожим своей профессиональной репутацией и отношением деловых партнёров. Поэтому все готовые изделия предварительно проходят три контрольных сушки на различных режимах, включая превышение максимальных заявленных параметров камеры. Это позволяет выявить возможные недочёты и оперативно устранить их.

В данном случае был выявлен ряд проблем, обусловленных использованием некачественных деталей, поставленных нам нашими поставщиками. После поступления новых, и замены ими неисправных элементов, прошла ещё одна проверка, подтвердившая, что техника технически исправна, и полностью готова к работе на заявленных режимах с декларируемым качеством. Только после этого мы погрузили камеру и отправили в адрес заказчика.

В качестве сопроводительных документов, кроме товарно-транспортной накладной, заказчику были направлены:

• шильдик, с указанием производственного номера изделия;
• паспорт на вакуумную камеру, содержащий разделы, регламентирующие её монтаж и последующую эксплуатацию;
• Акт приёма-передачи;
• универсальный (УПД) передаточный документ;
• декларация, оформленная по форме ТС, подтверждающая соответствие камеры требованиям действующих на территории ТС технических регламентов;
• паспорта на каждый из комплектующих элементов;
• годичная гарантия производителя на все основные узлы камеры;
• обязательства по обновлению допустимых режимов сушки и ПО, на протяжении всего срока эксплуатации.

Доставка заняла восемь календарных дней.

Подключение вакуумной камеры на объекте заказчика

После доставки на объект, выполнение её подключения выполнялось собственными силами заказчика, с привлечением сотрудников одной из компаний, расположенных в том же регионе. Им мы отгрузили аналогичную камеру несколько раньше. Поэтому сотрудник имел определённые навыки в выполнении ПНР подобного изделия.

Кроме этого в режиме онлайн консультирования работали специалисты нашей компании: технолог, начальник отдела КИПиА, специалист службы поддержки клиентов.

Несмотря на то, что камера была поставлена в 95% готовности к эксплуатации:

• полностью выполненный монтаж щита автоматики;
• откалиброваны все имеющиеся в комплекте датчики;
• установлено ПО, адаптированное к условиям эксплуатации заказчика, которым предусмотрено моделирование всех условий сушки, включая экстремальные

работы по подключению заняли около 10 календарных дней. Это объясняется новыми техническими решениями, которые были внедрены в эту модель. Привлеченный специалист компании, который работал на нашем оборудовании не сталкивался с этими решениями на камере своего предприятия, соответственно возникли сложности. Специалисты нашей компании помогали на каждом этапе и тщательно курировали подключение.

Решение вопросов обучения обслуживающего персонала компании заказчика

Для того, чтобы клиент мог эксплуатировать поставленную нами вакуумную камеру максимально эффективно, мы организуем обучение персонала, который будет в дальнейшем работать с ней. Процесс организован дистанционно, что существенно сокращает расходы заказчика. Для этого ему достаточно просто создать личный кабинет в нашей системе.

В нём принимают участие следующие специалисты:

• инженер-теплотехник. Занимается в нашей компании вопросами, связанными с гидравликой (вакуумные и тепловые блоки, последовательность сборки);
• менеджер проекта, отвечающий за сделку, с момента поступления заявки на разработку, до сдачи изделия в эксплуатацию на объекте клиента.

В его обязанности входит поддержание двухсторонней связи с клиентом и оказание оперативного содействия по вопросам, касающимся эксплуатации камеры и технологии сушки.

• Инженер КИП, ответственный за автоматику;
• электрик, отвечающий за монтаж и эксплуатацию силовой части камеры;
• программист – отвечает за обновление ПО и бесперебойную работу личного кабинета заказчика, через который в режиме онлайн поступает информация о рабочих характеристиках камеры на всех этапах сушки.

Это позволяет нам оперативно выдавать рекомендации персоналу по внесению требуемых изменений в режимы работы.

• Начальник цеха, выполняющего сварочные работы. Этот сотрудник контролирует правильность монтажа и целостность всех крупных элементов конструкции.

Наши специалисты имеют богатый практический опыт вакуумной сушки пиломатериалов из древесины любых пород, полученный в процессе регулярно проводимых сушек. Кроме разработки и производства камер, компания Фалькон имеет ряд дочерних предприятий, для которых также требуется регулярное производство сухих пиломатериалов.

Одна организация изготавливает бани-бочки (с продукцией можно ознакомиться здесь).

Вторая занимается реализацией погонажных пиломатериалов.

Сушить приходится древесину различных пород. Чаще всего, это лиственница и берёза, осина и сосна, кедр и ель.

Накопленным опытом мы щедро делимся со своими заказчиками. Например, все наши наработки воплощены в нашем уникальном ПО и залиты нашу автоматику.

Ещё одним важным преимуществом для заказчика является тот факт, что наши гарантийные обязательства на изделие остаются, даже если монтаж выполняется силами заказчика (с нашим дистанционным участием). Последнее позволяет оперативно выявить нарушения и скорректировать работу в правильном направлении.

После сборки и подключения проводится комплексная проверка на работоспособность и герметичность. В случае получения положительных результатов, можно переходить к первой тестовой сушке (фактически, первой рабочей).

Как были организованы тестовые сушки у данного заказчика

Спецификой сотрудничества с данным клиентом явился переход к тестовой сушке в ускоренном варианте. Подготовительные работы проводились по сокращённой программе из-за отсутствия квалифицированного персонала, а главное, из-за сроков выполнения заказа (наш клиент ещё до завершения монтажа принял на себя обязательства по поставке сухих пиломатериалов и подписал соответствующие договоры).

В целях гарантированного получения качественной продукции и избежания рисков понижения сортности и параллельной проверки всех систем камеры в режиме реальной сушки, нашими технологами был рассчитан многоступенчатый щадящий режим сушки, рассчитанный на 7 суток (почти вдвое длиннее штатного, рассчитанного на 4 дня). Заказчика сухого пиломатериала данные сроки устроили.

На первую сушку в камеру загрузили 18 кубометров берёзовой доски толщиной в 55 мм. высушили её за семь суток до мебельной влажности (6-8) %. Качество полностью удовлетворило получателя пиломатериалов.

На вторую сушку заказ оказался ещё более сложным. Требовалось просушить дубовые плахи разной толщины (25-50 мм) и размеров. Наши технологи рассчитали режим сушки с учётом требований заказчика и фактического состояния исходной древесины.

Первый цикл сушки дуба занял 17 дней. Выходная влажность дуба – 6% (для примера, использование для сушки камер классической технологии, потребовало бы для подобной сушки 50-60 суток).

Второй цикл, соответственно, 14 дней и тоже 6%.

Эти результаты были достигнуты без использования значительной части возможностей нашей камеры (не все рекомендации по подготовке её к эксплуатации были выполнены в силу разных причин).

В настоящее время камера работает в штатном режиме. Проводится две сушки в месяц с загрузкой 18 м³. Благодаря высокому качеству первых поставок, у них имеется платёжеспособный спрос, подтверждённый договорами, на ближайшие несколько месяцев.

Сушку ведут на электрокотле. Но, даже в этом случае, они имеют реальную возможность предлагать рынку продукцию по ценам, ниже минимальных, стоимость сушки составил 13 000 руб. за 1 куб. Эта цена ниже рынка, при этом позволяет получать большую часть прибыли из-за низкой себестоимости сушки по сравнению с предприятиями кто так же сшит дуб в регионе. Плюс сверх быстрая скорость и отличное качество! Эти плюсы позволили получить несколько постоянных клиентов на сушку дуба и забить работу сушильной камеры на несколько месяцев вперед!