https://youtu.be/e29INblCNAE

Основное преимущество нашей продукции – максимальная эффективность

В данном материале, на примере 12 кубовой вакуумной сушильной камеры, мы осветим важные технические характеристики основных узлов, делающих наше оборудование эффективным, надёжным и простым в использовании. Расскажем о процессах работы компании, упрощающих подключение и дальнейшую эксплуатацию оборудования на производстве клиента.

• Корпус

При проектировании сушильной камеры перед нами стояла задача сконструировать корпус таким образом, чтобы он соответствовал эксплуатационным требованиям, а также был удобен для транспортировки.

• В группу требований по эксплуатации наши разработчики включили следующее:
• величина вакуума, создаваемого в камере, должна быть не менее 90 Кпа, что соответствует примерно 90% от абсолютного вакуума;
• корпус должен выдерживать объёмный вес даже самых тяжёлых пород древесины, а также вес вагонеточной платформы и нагревающих панелей с теплоносителем;
• допускать эксплуатацию в различных климатических условиях в диапазоне температур от -40°С до +60°С, как в закрытых помещениях, так и под открытым небом;
• обладать значительной долговечностью при соблюдении условий эксплуатации.

• Главным требованием по транспортировке являлось одно. Чтобы корпус камеры помещался в стандартную фуру.

Мы успешно решили все эти вопросы. Чтобы было понятнее, как именно, предлагаем посмотреть данное видео.

В процессе разработки ключевые вопросы конструирования решались следующим образом.

1. Конструктивный и статический расчёт элементов корпуса, а также их соединений, для каждой разрабатываемой модели камеры, производится в соответствии с требованиями СП по проектированию стальных конструкций, ГОСТу по надёжности строительных конструкций, а также СП по нагрузкам и воздействиям.
2. Подбор длины и катета сварного шва производится на наиболее неблагоприятное сочетание усилий, полученных по результатам статического расчёта.

Расчёты выполняются при помощи проектно-вычислительного комплекса, реализующего в себе конечное элементное моделирование динамических и статических расчётных схем.

3. Подбор толщины листа стенки корпуса производится, исходя из условий упругой стадии работы материала.

Это позволяет не допустить деформаций, приводящих к нарушению технологического процесса, и выходу оборудования из строя.

4. Шарнирное соединение корпуса и двери проектировалось, исходя из требований по плавности хода двери, возможности регулировки зазоров, и исключению перекосов, приводящих к разгерметизации.
5. Согласно ГОСТ по надёжности сооружений и оснований, рекомендуемый срок службы сооружения не менее 25 лет.

Корпуса сушильных камер, которые мы разрабатываем и производим, имеют квадратную форму, в отличие от цилиндрических корпусов камер, которые мы производили пару лет назад. При сохранении того же полезного объёма загрузки, бесполезный объём камеры уменьшился в 1,5 раза.

Рёбра жёсткости камеры расположены снаружи. Поэтому на них не влияет та агрессивная атмосфера, которая создаётся в сушильной камере в процессе сушки. Максимальная высота штабеля, при том же объёме загрузки, стала ниже. И теперь удобнее загружать и выгружать пиломатериал.

Требования по подготовке площадки для работы

Минимальные условия для запуска камеры в эксплуатацию, это ровная площадка размерами 3*15 метра. Каких-то специальных фундаментов обустраивать не требуется.

Та же 12 кубовая камера, о которой идёт речь в настоящей статье, была поставлена нами на открытой демонстрационной площадке и выведена под уровень с использованием брусьев и досок. Этого вполне хватило для её успешного запуска.

При запуске камеры на электрическом котле, подвод электроэнергии должен составлять 55 кВт. Если же подключить камеру к твёрдотопливному котлу, то достаточно 10 квт.

Необходимо обеспечить возможность слива жидкости, испарённой из древесины, в количестве 250 литров с каждого кубического метра, на расстояние до 10 м от сушильной камеры.

Требуется установить пульт управления, какое-нибудь тёплое помещение или бытовку.

За счёт габаритов, любую нашу сушильную камеру можно перевезти на фуре. Не требуется спецтранспорта и разрешения на перевозку.

Конструктивно реализованные условия для запуска сушильной камеры такие, что они позволяют начать работу практически в любом месте. А это существенная экономия по затратам времени на запуск камеры.

Мероприятия, направленные на упрощения для клиента алгоритма сборки камеры

В результате постоянного общения с нашими клиентами один из выводов, который мы сделали, следующий. Зачастую у покупателя, который не является специалистом по сборке таких узлов, возникали трудности. Это было связано с необходимостью сборки теплового и вакуумного узла. А также подвесной системы, которая состояла из множества частей.

На сегодняшний день мы постарались решить эти задачи методом крупноузловой сборки.

Для этого мы собрали тепловой узел таким образом, что он (в современных моделях) поставляется на корпусе камеры, и не требует дополнительной сборки.

Вакуумный узел поставляется в отдельной коробке, и присоединяется к корпусу камеры одним шлангом.

Количество деталей подвесной системы также уменьшилось. Теперь она собирается по пронумерованным деталям на болтовых соединениях. И не требует квалифицированных специалистов

Теперь для запуска нашей камеры в эксплуатацию потребуется всего один день.

Автоматика управления

Минимальная комплектация автоматического управления сушильной камеры происходит с помощью программируемого реле. А все параметры, с помощью JSM модулей, передаются на мобильное устройство или ПК пользователя.

Перед запуском процесса сушки оператор выставляет необходимое количество ступеней, температуру нагрева, глубину вакуума и время её работы.

В дальнейшем эти параметры сохраняются. Повторно вводить их необязательно. После нажатия кнопки «пуск», процесс сушки начался, и не требует контроля. Остаётся один-два раза в сутки слить жидкость из накопительного бака.

На щите расположены три лампочки указания фаз с вольтажом на каждой линии, лампочки включения тэн (две), лампочка включения циркуляционного насоса (одна). И кнопка аварийного отключения.

Алгоритм запуска 12 кубовой сушильной камеры

Сейчас непосредственно переходим к запуску 12 кубовой сушильной камеры.

Оператор:

• включает программируемое реле;
• выбирает режим;
• настраивает количество ступеней (например, две, «под сосну»);
• выставляет температуру на входе в сушильную камеру.

Рекомендуется первичное выставление максимального значения, чтобы быстрее прогреть пиломатериал.

• Выставляет температуру на выходе из сушильной камеры;
• выставляет глубину вакуума (90 Кпа);
• время работы ступени (в рассматриваемом случае, на 1 сутки).

Настраивает вторую ступень:

• Температура выбирается ниже, чтобы не было прожогов на пиломатериале;
• выставляет температуру на выходе из сушильной камеры;
• глубину вакуума также выбирает меньше установленной для первой ступени;
• выставляет время работы ступени (в нашем случае, ещё одни сутки).

Запускает процесс сушки.

Сопровождение покупателя

Мы максимально упростили процесс запуска камеры. Создали понятную инструкцию по сборке и управлению сушильной камерой. Тем не менее, наше оборудование технологически сложное. Поэтому у заказчиков часто возникают какие-то вопросы, пожелания, предложения, которые они хотят до нас довести.

Для обеспечения такой возможности, под каждого покупателя наших сушильных камер мы создаём рабочую группу, куда входят представители нашей организации, а именно:

• представитель компании;
• директор;
• начальник сварочного цеха;
• электрик;
• программист;
• специалист по сборке вакуумного и теплового узла;
• представители покупателя.

Так мы помогаем нашим клиентам решать вопросы, связанные с установкой, запуском и дальнейшей эксплуатацией сушильных камер.

В случае возникновения какой-либо проблемы, мы оперативно подключаемся к сушильной камере клиента, и видим онлайн все те параметры, которые снимают датчики на оборудовании.

Такой подход позволяет уменьшить количество нештатных ситуаций, которые могут возникнуть на всех этапах, ускорить процесс ввода оборудования в эксплуатацию, существенно сэкономить на шеф монтажных работах.

Наша компания обладает многолетним опытом разработки и производства вакуумных сушильных камер для древесины. Камеры нашего производства являются высокотехнологичным продуктом разработанным под нужды и условия деревообрабатывающих компаний на территории СНГ.

Конструкция каждого узла, автоматика, уникальное ПО собственной разработки, позволяют работать нашим сушильным камерам с максимальной эффективностью. Так же наши камеры просты при подключении и эксплуатации. Наши специалисты консультируют и помогают вам на каждом этапе. Шеф монтаж занимает всего 1 сутки!

Все вопросы можете задать нашему тех. специалисту по телефону +7 (924) 634-58-58

Или оставьте заявку и наш технический специалист ответит на все ваши вопросы.