Время работы с 9.00 до 22.00 без выходных
Консультации с техническим специалистом (10.00 – 21.00)
История домостроителя
Добрый день, уважаемые читатели!
Черепанов Кирилл
Технический специалист
В прошлом нашем письме, вы увидели 3 интересных видеосюжета о сушке бруса, а также мы рассказали вам об одном из самых перспективных направлений на рынке для домостроителей. Вы узнали какие преимущества получают предприятия используя в строительстве и производстве домокомплектов сухой профилированный брус, чем он отличается от другого стройматериала и какие плюсы получают предприятия, используя вакуумное сушильное оборудование нашего производства.
Сегодняшнее письмо посвящено производителям домокомплектов и домостроителей, как каркасных домов, так и из бруса.
Вы узнаете историю компании «Эко-Логика», которая прошла тяжелый и огромный путь на котором она столкнулась с многочисленными проблемами. И увидите, с помощью каких технологических решений, она превратилась в одну из лидирующих компаний по производству домокомплектов в Иркутской области.
__________________________________________________________________________________________________________________________________________
Вакуумные сушильные камеры нашей технологии на производстве компании «Эко-Логика».
__________________________________________________________________________________________________________________________________________
История этой организации началась в 2005 году, с нынешнего предпринимателя Павла. Один из его знакомых, предложил Павлу организовать бизнес по услугам сушки для столярных мастерских.
Направление было крайне перспективным, так как в Иркутской области на тот момент было около 300 столярных мастерских. Все они нуждались в сухом качественном пиломатериале для производства своих изделий, но сушильных камер в регионе были единицы, и в основном стояли конвективные загрузкой до 60 кубов.
Камеры не удовлетворяли потребностям столярных мастерских, в них невозможно было сушить маленькие партии, так как в конвективную камеру требовалась полная загрузка штабеля (на 100%). Поэтому предприятия оказывающие услуги сушки отказывали своим клиентам.
Первым и важным решением Павла стала аренда небольшого цеха для установки собственной камеры, поэтому выбор упал на более компактное оборудование. Конвекционная камера не подходила под эту задачу, так как имела большие габариты, поэтому начался поиск альтернативных технологий сушки. И Павел ее нашел, это была вакуумно-импульсная камера.
Стоимость камеры в 2006 году оказалось не малой, 3 500 000 рублей. Так как собственных средств на покупку у Павла не хватало, в голову пришла идея — найти инвестора. За несколько месяцев он кропотливо составлял бизнес план и спустя неделю поисков привлек к себе дополнительное финансирование на приобретение камеры.
Камеру Павел заказал у компании из Новосибирска, и полностью оплатив изготовление и доставку, по стечению обстоятельств, попал в крайне неприятную для него ситуацию. Учредители вступили в судебные тяжбы, из-за нарушения прав использования интеллектуальной собственности.
В связи с разбирательствами и судебным процессом, камеру доставили на производство Павла спустя только 2 года, в 2008 году!
Это стоило его предприятию не только заморозки собственных средств, но и значительно вырос долг перед инвестором, почти в два раза! Рентабельность бизнеса стремилась к нулю, а ожидать ближайшую прибыль стоило только через 2 года.
Но инвестору необходимо было вернуть потраченные им денежные средства, вместе с выросшим долгом.
Павел понимал, что в такой ситуации нужен массовый продукт, чтобы начать зарабатывать и вернуть весь долг.
Так и возникла идея производства домокомплектов из сухого бруса.
Хоть и принято считать что брус невозможно высушить качественно, уже давно существуют эффективные технологии сушки, которые способны это осуществить без каких-либо проблем.
Вакуумный способ сушки как раз позволяет сушить не только доску, но и брус, в том числе и большого сечения.
__________________________________________________________________________________________________________________________________________
Дома построенные из профилированного бруса вакуумной сушки стоят десятилетиями, без образования коробления и новых трещин. В видеосюжете Павел подробно рассказывает о построенном им доме из этого бруса!
__________________________________________________________________________________________________________________________________________
Стоимость сырого бруса в Иркутской области в начале 2009 года составляла в среднем около 4 000 рублей, а стоимость клееного бруса составляла 24 000 рублей за куб и далеко не каждый покупатель мог себе позволить его приобретение.
Между этими ценами существует огромная ниша. Производство домокомплектов из сухого профилированного бруса, которую и заполнила компания «Эко-Логика», спроектировав и изготовив свой первый домокомплект в 2009 году.
__________________________________________________________________________________________________________________________________________
Направление строительства из сухого бруса оказалась очень выгодным. Только на этапе сушки бруса, компания закладывала 3 500 — 4 000 рублей добавленной стоимости (1 500 рублей прибыли с учетом работы вакуумно-импульсной камеры от электроэнергии) на куб.
На этапе готового домокомплекта, прибыль увеличивалась до 3 500 рублей с одного куба.
Отсутствие конкурентов в данном направлении, также дало мощный толчок в развитии компании и достижения максимальной эффективности предприятия. Компания Павла выплатила долг инвестору и вышла в прибыль всего лишь за год, после начала производства сухого профилированного бруса!
Качество сухого бруса вакуумной сушки на предприятии «Эко-Логика»
__________________________________________________________________________________________________________________________________________
Удивительно, не так ли?
В 2011 году в процессе расширения объемов производства, компания «Эко-Логика» решает увеличить выпуск сухого бруса, а также снизить затраты энергопотребления на сушку.
Существующей вакуумно-импульсной камеры объемом 16 кубометров уже не хватало. Павел не хотел приобретать еще одну камеру, чтобы не сталкиваться с подобными проблемами, такими как 2 года поставки и высокое электропотребление оборудования.
Павел начинает поиск более эффективного варианта, который бы позволил снизить потребление электроэнергии и увеличить объемы сухого пиломатериала.
И он познакомился с нами. После консультаций с инженерами и конструкторами, Павлом было принято решение о покупке корпусов и модернизации камер по нашей технологии для эффективной сушки бруса.
Т.е. разработать 3 высокопроизводительные вакуумные сушильные камеры, объемом загрузки по 8 кубов каждой камеры. Общий объем составил 24 куба.
__________________________________________________________________________________________________________________________________________
Через несколько месяцев, после изготовления, камеры успешно работали на предприятии Павла, принося ежемесячную прибыль.__________________________________________________________________________________________________________________________________________
Вот каких результатов, смогло добиться предприятие Павла, после установки вакуумных сушильных камер нашей технологии.
Экономические
-
Энергозатраты по сравнению с камерой производителя из Новосибирска, уменьшились почти в 3 раза, до 300 рублей на один цикл сушки.
-
Себестоимость 1 куба готовой продукции снизилась с 2 300 до 870 рублей, за счет экономии на электроэнергии и минимального количества брака при сушке.
-
Тепло вырабатываемое нашими камерами, отапливает помещение предприятия, создавая комфортную температуру для эффективной работы. На отоплении, Павел сэкономил более 4 500 000 рублей на сегодняшний день!
Технологические
-
Влажность внешних слоев составляет 24%, а внутренних 8%. Спустя месяц влага равномерно распределяется по всему брусу, а процент влажности составляет 14-16% по всей длине.
-
Трещинообразование на брусе происходит по заранее заданным сторонам, которые в дальнейшем укладываются в стопу дома. При этом боковые стороны бруса остаются практически без дефектов. Процент брака сухого бруса составляет около 2%.
__________________________________________________________________________________________________________________________________________
1. Занять одно из самых перспективных направлений в домостроительстве;
2. Стать лидирующим производителем домокомплектов из сухого профилированного бруса в Иркутской области;
3. Значительно увеличить эффективность;
4. Снизить себестоимость продукции;
5. Отдать долг инвестору;
6. Выйти в прибыль всего за 1 год!
__________________________________________________________________________________________________________________________________________
В следующем нашем письме, мы с вами подробно обсудим модельный ряд наших вакуумных сушильных камер, созданных специально для домостроительных предприятий, обсудим их технические характеристики и средний срок окупаемости каждой из модели.__________________________________________________________________________________________________________________________________________
Оставьте заявку на приобретение финансовой модели любой вакуумной камеры именно под ваше производство.
Стоимость услуги составит ВСЕГО 800 рублей, что на 16 200 рублей дешевле, чем среднерыночная цена.
РАСЧЕТ ОКУПАЕМОСТИ
Все подробности оформления финансовой модели вы можете уточнить у нашего менеджера Кирилла по номеру телефона или заполнив форму выше.
Вам подарок!
Бесплатная серия видео сюжетов
- Сушка лиственницы до 6-8% влажности проходит за 48 часов!
- Раскрываем Вам секреты, принципы, технологии.
- Все это происходит прямо у вас на глазах. Не пропустите!
