Автоматика управляет и контролирует процессы на протяжении всего цикла сушки. Полностью исключен человеческий фактор.

Установлено уникальное ПО нашей собственной разработки — позволяет добиться максимальной эффективности работы сушильной камеры!

Разработкой и сборкой данного оборудования занимается наш собственный отдел КИПиА.

Разработки наши специалистов позволяют контролировать все процессы, происходящие в вакуумном сушильном комплексе, и управлять ими. Речь идёт о:

• температуре;
• давлении в системе циркуляции теплоносителя;
• глубине вакуума в камере;
• процессе конденсации влаги, испаряющейся из древесины.

На каждой из ступеней цикла сушки мы можем отслеживать температуру пиломатериалов и их влажность.

Они выводятся непосредственно на дисплей блока автоматики или удалённо, на любой компьютер или мобильное устройство.

Наша автоматика реализует многоступенчатую систему управления процессом сушки. Это позволяет чередовать нагрев пиломатериалов, с их охлаждением, под вакуумом или при атмосферном давлении.

Результатом реализации данного технического решения стало существенное сокращения процента отбраковки пиломатериалов.

Автоматика камеры управляется со щита, конструкция которого отличается простотой управления и интуитивно понятным размещением меню. После изучения инструкции, любой оператор может легко управлять устройством.

• В рабочем окне высвечиваются кнопки настройки, используемые при запуске сушильной камеры.

Они позволяют проводить коррекцию работы датчиков. Кнопка «тестирование» обеспечивает проверку работоспособности всех агрегатов и узлов, наличие и исправность датчиков влажности, температуры, давления.

• Нажатие кнопки «Режим сушки» открывает новое окно, в котором выбирается один из трёх доступных режимов сушки, с учётом пиломатериала, загружаемого на обработку.

Затем, в окне выбранного режима, выполняется настройка необходимых шагов, задающих алгоритм сушки (их может быть от одного до восьми).

В рамках этой операции выставляют:

• необходимые температуры;
• давление вакуума;
• выбирают последовательность включения и выключения контуров охлаждения.

Здесь же выбирается порода древесины, которая будет подвергнута термообработке.

• После выставления алгоритма сушки производится запуск камеры.

На дисплей, в реальном масштабе времени, выводится:

• информация о работе всех агрегатов и узлов:
• фактическая температура на входе и выходе;
• давление теплоносителя;
• значение вакуума;
• работа датчиков влажности с корректировками температуры;
• потреблённая электроэнергия;
• время работы камеры в режиме сушки.

Оператор не находится постоянно рядом с пультом управления работающей камерой сушки, так как это экономически нецелесообразно. Однако контроль за ходом процесса должен быть непрерывным.

Мы решили данный вопрос путём реализации функции удалённого контроля. Всю информацию можно отслеживать онлайн на смартфоне или компьютере. Сведения о динамике изменения контролируемых параметров передаются сюда в виде графиков или таблиц.

Это позволяет оперативно реагировать на возникновение любой нештатной ситуации, и формировать нужные команды на приведение ситуации к штатному режиму.

Автоматика ремонтопригодна, изготовлена только из российских комплектующих. Это позволяет оперативно получать необходимые для ремонта узлы и элементы.

В программу уже заложены режимы различных пород. Возможность программировать собственные режимы — до 8 ступеней! Обладает дистанционным контролем с помощью ПК или смартофона. Уникальное ПО собственной разработки позволяющее увеличить скорость и качество сушки без трещин с ровной геометрией!

Если у вас возникли вопросы, звоните по телефону 8(924) 634-58-58
Или оставляйте заявку и наш технический специалист перезвонит и ответит на ваши вопросы!